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江苏鸿胜泵业科技有限公司

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产品详细

49

产品名称: 车间加工区

发布日期: 2017-06-25

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产品详情

江苏鸿胜泵业科技有限公司

产品使用说明书

 

1.      总则

1.1本厂生产的非密封型卧式双螺杆泵,是具有自吸能力的转子式容积泵。广泛用于船舶、石化、冶金、食品等工业部门,用于输送滑油、燃油及含有微量颗粒的各种化工、食品介质,也可用于污水处理及船底扫舱、输送介质温度不大于80℃,粘度可达1000m㎡/S。

1.2性能参数

1.2.1型号说明

例HSBY---2LG---G80---1         HSBY---2LG---T80---2

2LG:为双吸双螺杆泵

2CLG:为改进型双吸双螺杆泵

1:主、被动螺杆为整体钢螺杆

2:主、被动螺杆为组合式铜螺杆

80:泵的额定流量(㎥/h)

J:泵的轴封为机械密封,无标注为骨架式橡胶油封

1.2.2性能参数(见第2页)

注:表中性能参数指输送介质粘度为75m㎡/S时的数值,介质粘度大于75m㎡/S时,表中数值应作相应调整,其泵的进出口直径不变。

2.  泵的结构及工作原理

2.1泵的结构如图所示(结构图1)

2.2工作原理

启动电机,通过联轴器带动主动螺杆轴,经轴端一对同步齿轮,使主、被动螺杆同步啮合转动,此时泵腔两端产生真空,输送介质通过吸入管道吸入泵腔两端,在主、被动螺杆螺旋面推动下,将介质推向泵体中部由出口处排出。

 

型号

流量/h

吸入真空度MPa

排出压力MPa

转速r/min

泵轴功率kw

配套功率kw

重量kg

2LG--6

6

0.04

0.8

720

2.3

4

135

2LG—-12

12

0.04

0.8

1430

4.4

7.5

135

2LG—-25

25

0.04

0.8

1450

9.2

15

310

2LG—-35

35

0.04

0.8

1450

12.9

15

430

2LG—50

50

0.04

0.7

1450

15.5

22

430

2LG—80A

80

0.04

0.8

1450

29.8

37

580

2LG—100

100

0.04

0.8

1450

34

37

580

2LG—120

120

0.04

0.8

1480

36.6

45

900

2LG—150

150

0.04

0.8

1480

50.8

55

900

2LG—200

200

0.04

0.8

1480

65

75

1020

2LG—250

250

0.04

0.8

1480

80.4

90

1020

2LG—300

300

0.04

0.7

985

103.9

132

1020

2CLG—-80

80

0.04

1.6

1480

70

75

600

2CLG—150

150

0.04

0.8

1480

70

75

580

2CLG—440

440

0.04

0.7

1485

156.7

160

1150

2CLG--800

800

0.04

0.8

1485

287.2

300

1500

 

 

 

安全伐主要是防止泵和管路过载而配制的,伐的开启压力(即起跳压力)为泵的额定工作压力的1.05~1.15倍。当泵的工作压力超过开启压力时,安全伐伐芯打开,使泵进出口相通,形成回路,使部分介质进行内部循环,保证出口压力不再继续升高。

2.3 2LG—6、2LG—12、2LG—25泵,不配安全伐;其余2LG系列泵安全伐配装泵侧面,2CLG系列泵安全阀配装泵顶面。(见结构图)

3.  泵的安装使用要求

3.1 泵与电机连接采用弹性套柱销联轴器。安装后必须转动灵活,同轴度误差小于0.1mm。

3.2泵与电机必须安装在有足够钢度的机座上,以防止泵震动和机座变形而影响机组正常工作。

3.3泵轴输入端转向。面对出轴端看为顺时针旋转。

3.4用户对进出油口位置或泵轴旋转方向有特殊要求时,须在订货合同中注明。

3.5泵进口管路须安装过滤网,过滤网流通面积应大于泵进口截面积的3~8倍。过滤网数目要求如下:

介质粘度m㎡/S  □<75   □75  □>75

过滤网目数    目  □50~80  □35~50  □20~35

3.6 凡配装安全阀的泵,其额定工作压力已经调定,不准随意调整安全阀的压力调整螺钉。

3.7 泵机组安装地点应是吸入管路最短处,同时吸入管路所需要的真空度,不得超过额定真空度。

3.8泵进出管路直径必须符合该规格泵的规定要求,泵进口应装闸阀,出口管路特别是有一定输送高度的管路,应装止回阀,并在泵的出口端安装一条回油管路及闸阀。

3.9泵启动前进出口管道上的阀门均须处于全开状态下。

3.10泵第一次使用时,应在泵内注入输送介质,以防启动时轴封产生摩擦而损坏。

3.11泵启动时,1分钟不吸油,应立即停泵检查,泵正常运转后,应经常检查泵的工作状态,泵用于扫舱时,吸空时间不得超过3分钟。

3.12泵的油箱温度及轴承温升不超过35℃,其最高温度值如下:

泵的流量  ㎥/h    6~50    ≥80

油箱及轴承温度 ℃ ≤65     ≤70

3.13 泵启动前应检查齿轮箱是否有油,油箱齿轮润滑油为HL—30齿轮油或50#机械油,并且油位不宜过高,应在油标范围内,输入端轴承润滑为钙基润滑脂,每班加油一次。

3.14泵维修拆装时,应注意四个轴承孔的调整垫片的位置,不允许互相换位,拆卸轴架时应对称用力以防轴架断裂。

3.15拆装机械密封时,不允许用任何工具敲打动静环表面弹簧旋向从静环背部缺口看,应与轴的转向一致。

3.16对输送高粘度介质时,泵启动前,应先将泵内凝固介质熔化,使得主、被动螺杆转动灵活,方可启动。

3.17 冬季特别是安装在较冷环境中的泵,工作完毕应将泵内介质放净,防止泵内零件冻裂、损坏。

3.18 2LB—200/250、2CG—300/440泵,油箱采用循环水降温。需外接水源。

3.19流量在150㎥/h以上的泵,轴架底侧面,铜或钢接头,为泄漏接头即为润滑密封部分,而存在少量泄漏 ,只须用容器接入则可。

3.20 对输送介质为汽油、化工用二甲苯等腐蚀性介质,应在合同中注明。

4.泵组及泵机组外形和安装尺寸件附图

5.随机附件

5.1产品使用说明书     1份

5.2产品合格证     1份

5.3 船检证书(根据用户需要在合同中注明)    1份

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